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影響PVC管材塑化的因素有哪些?昆明聯(lián)塑管道廠家?guī)阋惶骄烤?/h2>
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信息來源：www.1hsck.cn | 發(fā)布時間：2021年11月11日
昆明PVC管材的塑化是在機械力和熱的共同作用下，粒子相對滑動、熔融、相互黏合形成熔體的過程。大量研究和測試結果表明，硬質PVC管材的綜合性能在塑化度為60%~70%較為優(yōu)。因此，我們應選擇適當?shù)臈l件，使塑化度均勻并控制在此范圍內(nèi)。那么，大家知道影響PVC管材塑化的因素有哪些嗎?昆明聯(lián)塑管道廠家?guī)阋惶骄烤梗?/span>
一、加工條件
1、剪切力影響
在通常的加工條件下，昆明PVC管材的塑化速率隨加工溫度和剪切速率的提高而加快。加工溫度的提高，溫差越大，熱傳遞速率就加快。由于PVC是熱的不良導體，剪切速度的增加會加快物料的間的摩擦生熱，同時加快物料與設備的接觸頻率，提高熱交換效率。適當?shù)募庸囟燃蛹羟辛Γ湍軌驖M足要求。
2、溫度影響
昆明PVC管材加工，溫度低了不塑化，高了穩(wěn)定性不行，加工溫度要在有限的區(qū)間內(nèi)可調。在足夠高的溫度下，單獨加熱可使PVC管材塑化。如果單獨加熱無法滿足要求，機械剪切和加熱結合將會帶來更切合實際的效果。PVC熔體的黏度較大，因此，在通常的加工溫度范圍，管材單靠加熱難以塑化。如果在加熱的同時對物料施以剪切和壓縮，將有利于促進PVC初級粒子相互緊密接觸，從而促進其塑化。
二、管材結構
不同的加工工藝造就了昆明PVC管材顆粒的疏松程度的不同。疏松型管材具有比緊密型管材更快的熔融速率。比如疏松型本體法管材比緊密型本體法熔化的塊。PVC的玻璃化轉變溫度和熔點均隨分子量和結晶度的增大而提高，同樣PVC的塑化度也隨之變難。
三、配方因素
在PVC加工過程中用到潤滑劑、增塑劑、加工助劑、沖擊改性劑、填料、穩(wěn)定劑等對PVC塑化的性質影響較大。當然不同的組分由于其應用的目的不同，對PVC塑化性質產(chǎn)生影響的方式和程度不同。隨著CPE份數(shù)的增加，塑化時間縮短，說明CPE能夠促進塑化。隨著穩(wěn)定劑的增加，塑化時間延長，因其含有外潤滑，增加穩(wěn)定劑的量，外潤滑劑的量自然也就增加。
四、混料與加工過程
混料是將昆明PVC管材與熱穩(wěn)定劑、改性劑、潤滑劑、填充劑色料等助劑混合均一化的過程。使用的設備主要是高速捏合機、冷卻攪拌機。混合的過程是依靠機械力作用在物料上產(chǎn)生的相互之間的摩擦力、剪切力使物料細化、升溫，使一些助劑熔化，包覆在PVC管材表面。PVC管材在剪切、摩擦作用下細化，在溫度作用下表面呈現(xiàn)松軟、多孔狀，將助劑吸附在表面并達到均一化，溫度進一步升高，顆粒表面熔化，顆粒的密度增大。
在這一過程中，昆明PVC管材顆粒在強力攪拌下，料溫在50℃以下時，結團的粉粒和較大的顆粒被磨擦，沖擊顆粒粉碎變小，這時干混料的表觀密度變化不大而管材顆粒變小。料溫在80℃以上至120℃左右時，PVC管材顆粒膨脹變大（玻璃化溫度附近熱膨脹系數(shù)較大），顆粒尺寸趨于均勻，顆粒的平均尺寸與未混合的PVC管材顆粒相近。同時，由于顆粒吸收了助劑，干混料的表觀密度迅速增加。
以上就是關于影響PVC管材塑化的因素介紹，希望能對大家有所幫助。比較硬質PVC管材塑化度與力學性能的關系，得出硬質PVC管材塑化度在范圍為60%~70%時效果較好。通過上述的配方、混料、工藝條件對PVC管材塑化度的影響，來指導生產(chǎn)過程，并將塑化度調整到合適的塑化范圍。昆明聯(lián)塑管道廠家專注PVC管材一站式采購，管材耐腐蝕耐沖擊，使用壽命長，歡迎有意者留言或致電咨詢。
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信息來源：www.1hsck.cn | 發(fā)布時間：2021年11月11日
昆明PVC管材的塑化是在機械力和熱的共同作用下，粒子相對滑動、熔融、相互黏合形成熔體的過程。大量研究和測試結果表明，硬質PVC管材的綜合性能在塑化度為60%~70%較為優(yōu)。因此，我們應選擇適當?shù)臈l件，使塑化度均勻并控制在此范圍內(nèi)。那么，大家知道影響PVC管材塑化的因素有哪些嗎?昆明聯(lián)塑管道廠家?guī)阋惶骄烤梗?/span>
一、加工條件
1、剪切力影響
在通常的加工條件下，昆明PVC管材的塑化速率隨加工溫度和剪切速率的提高而加快。加工溫度的提高，溫差越大，熱傳遞速率就加快。由于PVC是熱的不良導體，剪切速度的增加會加快物料的間的摩擦生熱，同時加快物料與設備的接觸頻率，提高熱交換效率。適當?shù)募庸囟燃蛹羟辛Γ湍軌驖M足要求。
2、溫度影響
昆明PVC管材加工，溫度低了不塑化，高了穩(wěn)定性不行，加工溫度要在有限的區(qū)間內(nèi)可調。在足夠高的溫度下，單獨加熱可使PVC管材塑化。如果單獨加熱無法滿足要求，機械剪切和加熱結合將會帶來更切合實際的效果。PVC熔體的黏度較大，因此，在通常的加工溫度范圍，管材單靠加熱難以塑化。如果在加熱的同時對物料施以剪切和壓縮，將有利于促進PVC初級粒子相互緊密接觸，從而促進其塑化。
二、管材結構
不同的加工工藝造就了昆明PVC管材顆粒的疏松程度的不同。疏松型管材具有比緊密型管材更快的熔融速率。比如疏松型本體法管材比緊密型本體法熔化的塊。PVC的玻璃化轉變溫度和熔點均隨分子量和結晶度的增大而提高，同樣PVC的塑化度也隨之變難。
三、配方因素
在PVC加工過程中用到潤滑劑、增塑劑、加工助劑、沖擊改性劑、填料、穩(wěn)定劑等對PVC塑化的性質影響較大。當然不同的組分由于其應用的目的不同，對PVC塑化性質產(chǎn)生影響的方式和程度不同。隨著CPE份數(shù)的增加，塑化時間縮短，說明CPE能夠促進塑化。隨著穩(wěn)定劑的增加，塑化時間延長，因其含有外潤滑，增加穩(wěn)定劑的量，外潤滑劑的量自然也就增加。
四、混料與加工過程
混料是將昆明PVC管材與熱穩(wěn)定劑、改性劑、潤滑劑、填充劑色料等助劑混合均一化的過程。使用的設備主要是高速捏合機、冷卻攪拌機。混合的過程是依靠機械力作用在物料上產(chǎn)生的相互之間的摩擦力、剪切力使物料細化、升溫，使一些助劑熔化，包覆在PVC管材表面。PVC管材在剪切、摩擦作用下細化，在溫度作用下表面呈現(xiàn)松軟、多孔狀，將助劑吸附在表面并達到均一化，溫度進一步升高，顆粒表面熔化，顆粒的密度增大。
在這一過程中，昆明PVC管材顆粒在強力攪拌下，料溫在50℃以下時，結團的粉粒和較大的顆粒被磨擦，沖擊顆粒粉碎變小，這時干混料的表觀密度變化不大而管材顆粒變小。料溫在80℃以上至120℃左右時，PVC管材顆粒膨脹變大（玻璃化溫度附近熱膨脹系數(shù)較大），顆粒尺寸趨于均勻，顆粒的平均尺寸與未混合的PVC管材顆粒相近。同時，由于顆粒吸收了助劑，干混料的表觀密度迅速增加。
以上就是關于影響PVC管材塑化的因素介紹，希望能對大家有所幫助。比較硬質PVC管材塑化度與力學性能的關系，得出硬質PVC管材塑化度在范圍為60%~70%時效果較好。通過上述的配方、混料、工藝條件對PVC管材塑化度的影響，來指導生產(chǎn)過程，并將塑化度調整到合適的塑化范圍。昆明聯(lián)塑管道廠家專注PVC管材一站式采購，管材耐腐蝕耐沖擊，使用壽命長，歡迎有意者留言或致電咨詢。
150-2515-9698 鄧先生
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